采用直驱技术路线，省去齿轮油、滤芯和发电机碳刷的定期更换，运维时间短

机组部件少，故障率低，定检停机时间短，发电量损失少

机组运维耗材少，运维成本低

电气部件(变流器/变压器)布置在塔基，运维方便

定检间隔周期提高至1年，定检工作量更少，发电损失更小

与7~8MW机组相比，可减少机位数量25~30%，工程造价降低800~1400元/kW

185m大叶轮直径，10.0MW单机容量，相同功率等级风轮直径最大

六十年大型发电设备设计制造经验，发电机效率高于国内同行1%~3%

高效率叶片设计，采用锯齿尾缘、涡流发生器等先进技术，Cp值达0.49以上

自研电控与叶片完美匹配，风机在控制载荷的同时最大限度捕获能量

中压IGCT方案，发电效率高于低压系统1%~3%

直驱技术路线，传动链短且无高速旋转部件，可靠性高

无高速传动润滑油系统和发电机集电环，减少火灾隐患，安全性高

基于专利技术的双安全链设计，杜绝飞车事故，安全性进一步提升

自研电控系统，平均无故障运行时间(MTBF)达3000小时以上

磁钢盒防护专利技术，防止磁钢退磁和脱落，大功率直驱发电机至今零下架

全密封结构防止盐雾腐蚀，内部强制对流和外部空空冷交换系统确保机组散热

主动抗台风策略，后备电源方案，可抵御77m/s台风

双回路电气系统，电控系统多重冗余设计，电气单回路可独立运行

双驱电动变桨技术，减少变桨轴承齿面磨损，延长变桨轴承寿命

电压等级提升至3150V，提升扭缆系统安全性